由于气模主要是应用在充气广告、儿童玩具和水上游乐设施设备中，所以单一化的功能和色彩远远达不到要求，就需要在气模产品的原料聚氯乙烯薄(PVC)的生产上进行二次加工，这里来介绍一下表面整饰中的涂饰。
    聚氯乙烯薄膜经整饰后，可获得所需要的性能或外观。涂饰是在薄膜上用辊子进行辊涂或用刮刀进行涂刮而实现。
    一、薄膜正面涂饰
    (1)有色涂饰 可以把一含填料的有色涂料涂到聚氯乙烯都膜上去，使用这些涂料的成本是相当高的，若使用价廉的材料则涂料的色泽和质量就不能得到保证，特别是在耐磨性能方面。
    无色的消光漆和光亮度，不能只靠配方或加工方法来使表面具有所期望的消光度或光亮度。大多是用一涂漆辊涂上一层稀的、用聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯溶液制成的漆膜，该漆膜干燥后呈光亮态，要达到消光目的则需要另加消光剂。
    (2)防污涂层被轧的花纹很深，则表面极易吸附灰尘和不洁物。薄膜愈软， 则表面越易发粘并越有湿润感，这就造成极小的微粒会粘附到薄膜表面上。可以采用在薄膜上涂盖面漆的办法防污。这种盖面漆常是以聚甲基丙烯酸甲酯为基础制成的。聚氨酯表面涂饰剂在实际生产中取得了明显的效果，尤其是在气模生产制作的时候，使用它后不但能获得较好的手感，避免表面出现容易发粘和易污的缺点，它还可提高表面层的耐磨强度。涂盖面漆可以大大改善增塑剂含量过多的聚氯乙烯薄膜的防污性能，这是为了获得较好的使用效果而常采用的技术措施。聚氯乙烯薄膜增塑剂含量一般均低于45%，其抗污性能一般可满足各方面的要求，均不再涂盖面漆。
    二、薄膜反面涂饰
    常在聚氯乙烯PVC薄膜的背面涂一层粘合剂。
    (1)涂刮发粘型粘合剂
    在聚氯乙烯薄膜背面涂刮一层发粘型或自粘型粘合剂后，可以制得粘合薄膜或粘合带，所涂粘合剂是用热塑性材料制成的，它的特征是：只要将涂过它的薄膜轻轻地向任何一种干燥的平面上压一下，薄膜就可附着在该平面上。
    发粘型粘合剂的涂刮是用一刮刀或辊式涂刮设备进行的，操作时是将液态粘合剂涂到不断向前移动着的合层(例如硅树脂或聚乙烯纸，也可是硬质聚氯乙烯薄膜)隔离进行卷取。也可不用中间间隔物(因为薄膜未涂粘合剂的一面也有一定的抗粘能力)就进行卷取，这种产品一般称为装饰用粘合薄膜。为了提高粘合剂的粘着力，常在涂粘合剂以前涂一层粘着媒介剂。在薄膜不涂粘合剂的一面上可涂上一层不和粘合剂相结合的隔离剂，以便于卷取。
    (2)涂刮活化型粘合剂。
    涂一层活化型粘合剂的目的在于使聚氯乙烯薄膜在薄膜熔点下能进行熔接，即热封。
    活化型粘合剂(热封型粘合剂)在室温条件下并不发粘，但在热作用下就会发粘。
    活化型粘合剂是在液态用涂辊或刮刀涂到薄膜上去的，站和剂中的溶剂或水，在后来烘干时被赶走。
    薄膜表面涂饰就象在整个表面进行印刷—样，常用三种工艺方法：用格子辊、辊子或刮刀进行涂饰。