一、气模材料聚氯乙烯薄膜粘合性
     气模制品的热和和焊接的牢固与聚氯乙烯(PVC)薄膜的粘合性有一定的关系，粘合性越强，热和和焊接出来的产品越牢固，使用寿命也就越长，而粘合性和粘合缝的强度系数随许多因素(如簿膜硬度、增塑剂含量、厚度、表面状态、表面有无“起霜”现象、增塑剂是否会迁移等)的变化而变化。
    粘合性试验必须从测试粘合缝的质量入手。测定的内容包括粘合缝的质量、剥离强度或剪切强度。粘合一般是在整个表面上进行，如以点和线的形式结合时，采用焊接的方法。
    粘合牢度测定需在粘合缝干后进行。在50～60℃左右热老化32天后，需再进行一次牢度测定。热老化对粘合缝的影响有二：一是继续烘干粘合剂并使其固化，这可提高粘合缝的牢度，但也会由于增塑剂迁移至粘合缝而降低粘合缝的结合强度。
    聚氯乙烯薄膜与其他材料粘合时，可用手撕薄膜的办法定性地鉴定粘合牢度。若没有开缝，强度较小的材料被撕裂(例如薄膜和钢粘合时，薄膜被撕裂)，则可认为已达到足够的粘合牢度了。
    撕开的试验可以帮助确定粘合剂对各种材料的粘合强度，由此可以选择适当的粘含剂。
    粘合缝使用于只经受剪切力作用的场合较好，避免经受剥离作用，因一般粘合缝的剪切强度大于剥离强度。
    粘合处的剥离强度可达到薄膜强度的50～20%，若粘合剂选择适当、粘合加工良好，基体的强度也高，则剪切强度可接近薄膜强度的100%。
    二、气模材料聚氯乙烯薄印刷性
    有的气模制品像升空气球之类的充气广告，客户需要在气模材料聚氯乙烯(PVC)上印刷一些Logo图案，这就涉及到PVC材料的印刷性了，由于印刷方法、印刷色浆和薄膜配方多变，故尚无统一的测试方法。
    需要检验的有印刷色浆对薄膜表面的润湿性，干燥速度可能产生的影响，印刷色浆是否会引起薄膜膨胀或尺寸发生变化等。
    一般是通过试样的印刷，然后根据印刷质量来判断印刷性如何。测定印刷质量的试验内容包括：耐磨试验、着色剂的迁移性试验、自粘性试验、耐曲折性试验、耐光和耐候稳定性试验等。除此以外，还可进行一些用手工进行的简易试验：
    ①耐干或湿布摩擦的试验：摩擦强烈时，薄膜表面应不发热：
    ②附手指甲搔的试验：用手指甲在印得之花纹上磨擦后，不应出现搔痕或脱块现象。
     聚氯乙烯薄膜(特别是软聚氯乙烯薄膜)的印花试验不能只对刚印好的薄膜进行。还应在薄膜于50～70℃热老化2～7天后再重复进行。通过此一试验，可确定印花颜料的主要性能是否由于增塑剂的迁移而下降。
    有机溶剂对聚氯乙烯薄膜表面的溶胀，是能很好固定印花颜料的一个先决条件。
    聚氯乙烯薄膜表面有时附有一层极薄的，会阻碍印花色浆的润滑剂膜，但正确选择印花颜料以及用适当的溶剂使薄膜表面冶化，则可消除这种影响。